XPS Hartschaumplatten mit selbstklebender Oberfläche – schnell, sauber, wirtschaftlich.
W. Hartmann & Co. XPS Hartschaumplatten sind extrudierte Polystyrolplatten (XPS) mit einer werksseitig aufgebrachten, beidseitig selbstklebenden Oberfläche. Diese einzigartige Kombination ermöglicht die schnelle, saubere und wirtschaftliche Herstellung individueller Verbundelemente – ganz ohne zusätzlichen Klebstoffeinsatz.
Ob für Fassadenfüllungen, Trennwände, Tür- und Fensterelemente, Kühlräume, Container- oder Fahrzeugbau: Mit W. Hartmann & Co. XPS entstehen robuste, wärmedämmende und montagefertige Paneele – präzise, dauerhaft und vielseitig einsetzbar.
Lagersortiment
Wählen Sie aus den verschiedenen Optionen aus um zu sehen, welche Kombinationen verfügbar sind. Die Auswahloptionen passen sich automatisch an.
XPS Hartschaumplatten von W. Hartmann & Co.
Selbstklebend & sofort einsatzbereit
Kein zusätzlicher Klebstoff nötig – Schutzfolie abziehen, verbinden, fertig.
Saubere Verarbeitung
Kein Kleber, kein Schmutz, keine Rückstände – für saubere und präzise Ergebnisse.
Zeit- und kostensparend
Schnellere Verarbeitung und geringerer Materialeinsatz sorgen für hohe Wirtschaftlichkeit.
Sehr gut wärmedämmend
Sehr gut wärmedämmend
Spezifikationen
Deckmaterial
Klebstofffilm (modifiziertes Polyacrylat)
- frei von Lösemitteln und Schadstoffen
- sehr gute Anfangs- und Dauerklebkraft
- hohe Klima- und Temperaturbeständigkeit (-40° bis +100° C)
Kern
Polystrol-Hartschaum, extrudiert (XPS)
- frei von Schadstoffen wie HBCD, FCKW, HFCKW
- sehr gut wärmedämmend (WLG 035 und WLG 025. WLG 035 ab Lager, WLG 025 kurzfrisitig lieferbar)
- hohe Druckfestigkeit (Rohdichte über 30 kg/m³)
- homogen, geschlossenzellig, elastisch
- normal entflammbar - Euroklasse E (EN 13501-1)
Verschiedenste Decklagen können auf W. Hartmann & Co. XPS aufgeklebt werden, insbesondere auch Materialien mit niederenergetischen Oberflächen. Durch die sehr hohe Klebkraft von Anfang an sind mit W. Hartmann & Co. XPS hergestellte Verbundelemente sofort einsatzbereit oder für die direkte Weiterbearbeitung geeignet.
- sofortige Haftung, schneller Einsatz und einfaches Handling
- leicht zu bearbeiten - Cuttermesser, Sägen, Fräsen etc.
- kein zusätzliches Hantieren mit Klebstoffen, Silikonen
- keine durch Klebereste verschmutzten Oberflächen
- saubere, direkt einsatzfähige Elemente
- hohe Wirtschaftlichkeit, geringer Materialverlust
- hohe Toleranzgenauigkeit und Flexibilität durch Plattenstärke ab 8 mm
- feuchtigkeitsunempfindlich, alterungsbeständig
- resistent gegenüber Umwelteinflüssen und einer Vielzahl von Bakterien, sowie Schimmel- und Pilzbefall
- Trennwände, Fenster- und Türfüllungen
- Fassaden- und Brüstungselemente
- Kühlräume
- Messe-, Fahrzeug-, Container- und Möbelbau
In nur drei Schritten zum fertigen Sandwichelement:
- Deckmaterialien von Staub, Fett, Öl und Trennmittel reinigen
- Silikonschutzfolie abziehen - Deckschichten fügen
- Anpressen - mind. 2 bis 3 N/cm², etwa 30 bis 40 Sekunden - fertig!
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